自動熱鍍鋅生產線
什么是熱鍍鋅
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  接連熱鍍鋅技術:鋼材→加熱→冷卻至鍍鋅溫度→鍍鋅→冷卻 

  1、熱鍍鋅是由較陳舊的熱鍍辦法開展而來的,自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業以來,現已有一百四十年的前史了??墒?,熱鍍鋅工業是近三十年來隨同冷軋帶鋼的飛速開展而得到了大規模開展。 

熱鍍鋅板的出產工序首要包含:原板預備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→制品查驗等。依照習氣通常依據鍍前處理辦法的 不一樣把熱鍍鋅技術分為線外退火和線內退火兩大類,即: 


  濕法 (單張鋼板熱鍍鋅法) 


  線外退火 單張鋼板熱鍍鋅法 


  熱鍍鋅 惠林(Wheeling)法(帶鋼接連熱鍍鋅法) 


  線內退火 森吉米爾(Sendzimir)法(維護氣體法) 改進森吉米爾法 


  美鋼聯法(同日本川崎法) 


  賽拉斯(Selas)法 


  莎倫(Sharon)法 


  2. 線外退火:即是熱軋或冷軋鋼板進入熱鍍鋅工作線之前,首要在抽底式退火爐或罩式退火爐中進行再結晶退火,這么,鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前有必要保持一個無氧化物和別的臟物存在的潔凈的純鐵活性外表。這種辦法是先由酸洗的辦法把經退火的外表氧化鐵皮鏟除,然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合構成的溶劑進行維護,從而避免鋼板再被氧化。 

 ?。?)濕法熱鍍鋅:鋼板外表的溶劑不經烘干(即外表還是濕的)就進入起外表覆蓋有熔融態溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。此辦法的缺點是: 

  a.只能在無鉛狀態下鍍鋅,鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。 b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能堆積鍋底(因為鋅渣的比重大于鋅液而小于鉛液),這么鋼板因穿過鋅層污染了外表。因此,該辦法已根本被篩選。 

自動熱鍍鋅生產線

 ?。?)單張鋼板:這種辦法通常是選用熱軋疊軋板作為原料,首要把經過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸鏟除鋼板外表的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之后的鋼板立即進入水箱中浸泡等待鍍鋅,這么可以避免鋼板再氧化。后經過酸洗、水清潔、擠干、烘干、進入鋅鍋(溫度一直保持在445—465℃)熱鍍鋅,再進行涂油和鉻化處理。這種辦法出產的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅制品質量有明顯進步,只對小規模出產有必定價值。 

 ?。?)惠林法熱:該接連鍍鋅出產線包含堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖刷、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序,并且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需求進行罩式爐退火。這種辦法出產技術雜亂,出產成本高,更為首要的是此辦法出產的商品常常帶有溶劑缺點,影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼板外表的溶劑發作效果生成三氯化鋁而耗掉,鍍層的粘附性變壞。因此此辦法盡管已面世近三十年,但在國際熱鍍鋅職業中并未得到開展。 

  3.線內退火:即是由冷軋或熱軋車間直接供給帶卷作為熱鍍鋅的原板,在熱鍍鋅工作線內進行氣體維護再結晶退火。歸于這個類職業的熱鍍鋅辦法包含:森吉米爾法、改進森吉米爾法、美鋼聯法(同日本川崎法);賽拉斯法;莎倫法。 

  熱鍍鋅原理:將鐵件清潔干凈,然后溶劑處理,烘干后浸入鋅液中,鐵與熔融鋅反響生成一合金化的鋅層,其流程為:脫脂--水洗--酸洗--助鍍--烘干--熱浸鍍鋅--別離--冷卻鈍化。

  熱鍍鋅的合金層的厚度首要取決了鋼材的硅含量等化學成份,鋼材的橫截面積巨細,鋼材外表的粗糙程度,鋅鍋溫度,浸鋅時間,冷卻快慢,冷軋變形等。

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