自動熱鍍鋅生產線
熱鍍鋅設備如何保證合理的浸鍍時間?
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    一般來說,鋼件在鋅槽中的浸鍍時間不確定,但一般以鋅槽表面不再有鋅灰生成為準,通常在0.5-2分鐘之間,而厚度比較厚的鋼件則需要較長的浸鋅時間。浸鋅時間不需要有固定的標準,一定要根據不同的工藝溫度、鋼件厚度、材質等多方面因素綜合考量,在熱鍍鋅設備生產這方面經驗非常重要。

    無論如何鍍鋅,熱鍍鋅設備加工時間常識分享浸鋅時間一定要遵循滿足膜厚需要而盡量縮短時間為原則。時間過短會造成因表面鋅鐵合金層沒有完全生成而產生的漏鍍及表面不光滑;時間過長會使熱鋅層厚度過厚而發生無端浪費鋅耗和附著力下降。

    熱鍍鋅設備需要把鋼件浸入,再之后的起吊中,如何起吊、保持何種速度,才能保證鍍鋅膜厚的均勻呢?

    首先在加工過程中,在保證加工安全的前提下,適當的提高鋼件浸入速度,盡量保持膜厚更加均勻。根據實際的鋼件結構、長度和材質等來決定起吊的速度。通過北海鍍鋅多年的實踐,一般來說速度從0.7m/min至3.5m/min都是適當的。更長的制件還要采用多段速度控制,記住要遵循一個基本的原則,就是要保證好設備起熱鍍鋅設備在起吊速度上的控制吊速度低于鋅液自然回流的速度,保證不會出現制件表面出現更多的鋅刺、鋅流掛、流痕。還需注意一點是,對于較長制件,傾斜浸入的還要注意先進先出,以保證制件整體各部位膜厚相對均勻。

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