自動熱鍍鋅生產線
鍍鋅設備效率如何受鐵離子影響 鍍鋅設備產生漏鋅的原因有哪些
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    要想保證鍍鋅設備的整個生產過程的高效、有序,必須對于鍍鋅設備加工、酸洗中的每個細節常識把握牢靠。那么,真正對于鍍鋅設備酸洗工藝中的速度有關系的有哪些因素呢?

    鹽酸濃度和酸洗液溫度決定了酸洗效率,這是我們大家都很熟知的常識,但是除了這個,還與鐵離子濃度有關。因為三氧化二鐵和四氧化三鐵在室溫下的鹽酸中很難溶解,但在與鐵同時存在時就很容易發生化學反應。所以,酸洗液中一定要含有一定量的鐵離子。一般而言,鹽酸濃度越低,鐵離子濃度越高,酸洗速度越慢。一旦鐵離子含量飽和,將失去酸洗作用。調配新酸時,為保證酸液中含有一定量的鐵,要加入少量含鐵高的舊酸。綜上所述,鍍鋅設備在酸洗過程中,不僅僅是要關注溶液濃度和溫度鍍鋅,鍍鋅設備效率如何受鐵離子影響而且要把控好鐵離子的濃度。

    1、基板表面粘附沒有被清洗干凈的外來物:這種漏鍍缺陷有可能會分布在帶鋼的下表面或上表面,一般呈現無規律性塊狀斑痕。

    成因:在基板表面的乳化液不均勻,或有殘留軋制油在基板表面,由基板變形、磨損產生的鐵粉等固體污染物,都會污染基板表面,在鍍鋅線進行清洗過程中如果這些雜質清除不干凈,則會導致帶鋼鍍鋅過程中,有污染物的局部不能被鋅液浸潤,容易發生漏鍍。

    2、氧化層在進入鋅鍋之前沒有被有效還原:這種漏鋅缺陷會分布在鍍鋅板的下表面或上表面,如果使用的是臥式爐,下表面產生的漏鍍缺陷可能比上表面產生的更嚴重,同樣呈現出無規律性分布,而缺陷形貌一般為片狀的針孔黑點。

    成因:工藝設備流鍍鋅設備產生漏鋅的原因有哪些程中,退火段主要起到消除加工硬化、保證基板回復再結晶和入鋅鍋溫度,同時還原帶鋼表面的作用。在還原爐內通入氮、氫保護氣從而使爐內氣氛為還原性氣氛,如果氧化層在入鋅鍋前不能被有效還原,則鋅液對基板的浸潤性降低,極易出現漏鋅的缺陷。

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