自動熱鍍鋅生產線
影響熱鍍鋅加工質量的八大因素
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    影響熱鍍鋅質量的因素大致分為以下幾個方面:鋅液成分、鋅液溫度、浸鍍時間、提升速度以及工裝使用等方面。

  1.鋅錠質量:理論上講,含鋅量在98.5%以上的鋅錠都可以作為熱鍍鋅加工的鋅錠。國外的熱鍍鋅廠多采用PWG鋅錠,即含鉛量1%左右,含鋅量98.8%以上。國內的熱鍍鋅廠多采用SHG鋅錠,純度大約在99.99%-99.995%。

  2.鋅液成分:鋅液中能夠對熱鍍鋅質量產生影響的化學成分有鉛、鋁、鎳、錫、銻等。

  3.鍍鋅溫度:溫度控制對于熱鍍鋅質量、鋅耗、能耗、使用壽命都起到決定性的作用。人們習慣將熱鍍鋅溫度分為常溫鍍鋅和高溫鍍鋅兩種。(常溫鍍鋅溫度在435度-460度,高溫鍍鋅溫度在500度左右)

  4.浸鍍時間:先打去鋅槽的浮渣,等鋼件完全浸入,鋅灰在鋅槽表面形成,再一次除去鋅灰及浮渣,當鋅槽表面不再有鋅灰產生時,慢慢將鋼件移出鋅槽,從不再產生鋅灰為準通常在0.5-2分鐘之間即可。

  5.操作速度:熱鍍鋅加工當鋼件浸入應該在保證工件和人員**的前提下盡量快速,這樣能保證整個鍍鋅件各個部分的薄膜厚度都是一樣的,起吊速度要根據鋼結構、材質、長度的不同而采用不同的速度,一般情況起吊速度在1.5米/分就    可以保證較好的鋅液回流和表面亮度。

  6.工裝使用:熱鍍鋅的工裝對于鍍鋅的過程是很重要的,好的工裝可以大幅度提高產量和質量,但工裝的設計要看鍍鋅件的種類而定,因此需要現場的設計制作,工裝的設計要考慮到產能、鋼件形狀、尺寸和客戶的技術需求。

  7.冷卻鈍化:鋼件在熱鍍鋅后做水槽的冷卻處理,冷卻水一般是自來水,鋼件自鋅鍋吊出以后要盡快冷卻,可保持工件的不變形。**溫度應該在30度-70度,可在水中添加適量的表面活性劑,來提高鋼件的表面光澤度。

  8.整修檢驗:將鍍好的制件按照要求和標準(國家標準GB/T 13912-2002)進行膜厚和外觀的檢驗,將鍍件表面附著的鋅灰、鋅渣等拋光,符合要求即可交檢出廠。

錦州紅日鍍鋅設備


 


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