自動熱鍍鋅生產線
熱鍍鋅設備需控制起吊速度 熱鍍鋅設備烘干的生產工序
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鍍鋅設備需要把鋼件浸入,再之后的起吊中,如何起吊、保持何種速度,才能保證鍍鋅膜厚的均勻呢?

首先在加工過程中,在保證加工安全的前提下,適當的提高鋼件浸入速度,盡量保持膜厚更加均勻。根據實際的鋼件結構、長度和材質等來決定起吊的速度。通過北海鍍鋅多年的實踐,更長的制件還要采用多段速度控制,記住要遵循一個基本的原則,就是要保證好起吊速度低于鋅液自然回流的速度,保證不會出現制件表面出現更多的鋅刺、鋅流掛、流痕。還需注意一點是,對于較長制件,傾斜浸入的還要注意先進先出鍍鋅,熱鍍鋅設備需控制起吊速度以保證制件整體各部位膜厚相對均勻。

鍍鋅設備之單軌吊車的產能提高

1、溶劑處理合格后的鋼管放在烘干受料臺架上,將鋼管齊頭一側放在鋅鍋前側和第二個磁力輥前側成直角擺平;彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上。

2、烘干炕主要作用是把鋼管表面的水份烘干,另一方面是提升鋼管本身的溫度,防止濺鋅傷人,也不帶走鋅鍋內的熱能,促使鋅鐵合金層的加快生成。

3、烘干炕溫度為80℃~180℃,鋼管的干燥時間為3~7分鐘,也可根據鋼管的規格、壁厚不同掌握烘干溫度;干燥工要隨時檢查鋼管的干燥程度,防止時間不足進入鋅液中濺鋅傷人;烘干時不要超溫,防止把溶劑設備烘熱鍍鋅設備烘干的生產工序焦。

鍍鋅設備

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