自動熱鍍鋅生產線
熱鍍鋅常見除鐵工藝分析
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    在熱鍍鋅行業中,助鍍劑的應用在預處理工序中是非常重要的工序,不僅直接影響鍍層的外觀質量,對鍍層的耐蝕性也有影響。起著清潔和活化鋼基體表面的作用。因此助鍍劑必須具備良好性能,如成分穩定。通常認為助鍍劑的作用是:剝離(溶解)鋼基上殘留的氧化鐵薄膜,提高表面活性;降低合金溶液表面張力,提高合金液對鋼基的浸潤性,防止經脫脂,除銹得到的潔凈的鋼基表面再次被氧化。

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    傳統的助鍍劑主要成分為氯化鋅(ZnCl2)和氯化銨(NH4Cl)的復鹽水溶液,由于工件酸洗以后,水清洗不徹底,將鐵鹽帶到鋅鍋中,1公斤鐵可產生20-50公斤鋅渣,不但造成鋅耗增加、鍍鋅成本增高,而且還會使鋅液中氧化物和其他雜質增加,這樣會造成鋅液老化,使熱浸鍍鋅質量下降。因此助鍍劑必須進行除鐵處理。

    助鍍劑除鐵主要是除去助鍍劑中的二價鐵離子。將二價鐵離子氧化成三價鐵離子,三價鐵離子被水解生成氫氧化鐵。氫氧化鐵不溶于水,經沉淀在助鍍劑中被分離。除鐵的方法有很多。有用壓縮空氣氧化,有用臭氧氧化,有用化學氧化劑氧化等。經過長期的現場運行實踐,選取化學法氧化除鐵工藝較為合理。其工藝基礎為:調整pH值——氧化除鐵——過濾(分離)。


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