自動熱鍍鋅生產線
鍍鋅設備中鋁對于鍍鋅液的作用
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  在鍍鋅設備的鋅液中加入鋁,對于鍍鋅效果產生一定的優良影響,讓鍍鋅表層更加光亮,避免氧化。

  加入一定的鋁到鋅液中,讓鋅液表面形成一層膜,即為Al2O3膜,使鍍鋅層外表更加光亮的同事,鋅液表面不易氧化,相當于是提供了一層物理屏障,讓鋼件耐腐蝕能力得到提升的同時,增強了鋅的外表的光澤。但是在此也提醒各位朋友,在鋅液中不要加入過量的鋁,因為過高的含量的鋁會導致鍍層表面出現顆粒,甚至會引起常規熱鍍鋅助鍍劑失效而使鍍件出現漏鍍。

  在鍍鋅設備加工中鍍鋅,鍍鋅設備中鋁對于鍍鋅液的作用鍍鋅液中的鋁要合理添加。

鍍鋅設備

  熱鍍鋅助鍍的作用機理

  1、基板表面粘附沒有被清洗干凈的外來物:這種漏鍍缺陷有可能會分布在帶鋼的下表面或上表面,一般呈現無規律性塊狀斑痕。

  成因:在基板表面的乳化液不均勻,或有殘留軋制油在基板表面,由基板變形、磨損產生的鐵粉等固體污染物,都會污染基板表面,在鍍鋅線進行清洗過程中如果這些雜質清除不干凈,則會導致帶鋼鍍鋅過程中,有污染物的局部不能被鋅液浸潤,容易發生漏鍍。

  2、氧化層在進入鋅鍋之前沒有被有效還原:這種漏鋅缺陷會分布在鍍鋅板的下表面或上表面,如果使用的是臥式爐,下表面產生設備的鍍鋅設備產生漏鋅的因素漏鍍缺陷可能比上表面產生的更嚴重,同樣呈現出無規律性分布,而缺陷形貌一般為片狀的針孔黑點。

  成因:工藝流程中,退火段主要起到消除加工硬化、保證基板回復再結晶和入鋅鍋溫度,同時還原帶鋼表面的作用。在還原爐內通入氮、氫保護氣從而使爐內氣氛為還原性氣氛,如果氧化層在入鋅鍋前不能被有效還原,則鋅液對基板的浸潤性降低,極易出現漏鋅的缺陷。


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