自動熱鍍鋅生產線
熱鍍鋅設備烘干的生產工序,熱鍍鋅設備鋅層脫落的主要原因
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很多人對于我們的熱鍍鋅水洗、等已經有了一些了解,而且也為大家介紹過鍍鋅設備,而今天小編將給大家介紹"熱鍍鋅設備烘干的生產工序 熱鍍鋅設備鋅層脫落的主要原因",希望能幫助到大家.

自動熱鍍鋅生產線

1、溶劑處理合格后的鋼管放在烘干受料臺架上,將鋼管齊頭一側放在鋅鍋前側和第二個磁力輥前側成直角擺平;彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上。

2、烘干炕主要作用是把鋼管表面的水份烘干,另一方面是提升鋼管本身的溫度,防止濺鋅傷人,也不帶走鋅鍋內的熱能,促使鋅鐵合金層的加快生成。

3、烘干炕溫度為80℃~180℃,鋼管的干燥時間為3~7分鐘,也可根據鋼管的規格、壁厚不同掌握烘干溫度;干燥工要隨時檢查鋼管的干燥程度,防止時間不足進入鋅液中濺鋅傷人;烘干時不要超溫鍍鋅,熱鍍鋅設備烘干的生產工序防止把溶劑烘焦。

熱鍍鋅鋅層脫落的主要原因有:

表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體露點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入;

熱鍍鋅帶鋼入鍋溫度偏低,RWP段爐壓偏低及爐門吸風、NOF段爐溫偏低,油脂蒸發不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。(自動熱鍍鋅生產線


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