自動熱鍍鋅生產線
機械鍍鋅工藝的介紹
點擊:

   機械鍍鋅工藝按下列工藝過程進行:工件除油、除銹后,與沖擊介質一起加入鍍鋅機的滾筒中,加入適量的水,按工件的被鍍面積加入硫酸銅,在工件表面沉積出一個銅層(稱為“閃銅”);隨后加入少量的鋅粉和活化劑,使銅層上沉積出一個鋅層(稱為“閃鋅”),之后進入鋅層逐漸沉積的過程,根據Z終鍍層的要求,以一定時間間隔,依次加入鋅粉和活化劑,待鋅層沉積完畢,經過5~10min的強化期,使鋅層變得均勻、細致,即可從滾筒中倒出,分離工件和介質,然后清洗、干燥。

自動熱鍍鋅生產線   

機械鍍鋅的主要設備
機械鍍鋅的主要設備必須是一個可盛放被鍍工件、玻璃珠、鍍液和原料的容器,同時提供使工件、玻璃珠、金屬粉產生機械碰撞的機械能,造成容器內物料運動的流態環境,以使鋅粉在工件表面上沉積。
   根據以上要求設計了可調速循環轉速搖擺式機械鍍鋅設備,該設備采用調速電機和減速器實現滾筒的調速轉動(自動熱鍍鋅生產線),以不同的轉速來適應各種鍍件所需要的相對碰撞速度。此外,采用一對齒輪和電氣控制,鍍鋅時滾筒可以在20°~60°之間循環搖擺,避免了工件在滾筒中的偏聚,同時能繞支撐軸作360°旋轉,以滿足不同位置卸料。該設備具有可調轉速和搖擺功能,充分滿足了機械鍍鋅對碰撞速度的變化和均勻功能的要求,這種功能的設備造價趨于合理,而且性能可靠、實用性較強、操作簡單。

Z近瀏覽:

亚洲综合区图片小说区