自動熱鍍鋅生產線
熱鍍鋅設備生產流程中堿性脫脂注意事項
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     熱鍍鋅設備生產流程上堿性脫脂目前Z為常用的堿性脫脂劑為氫氧化鈉(NaOH)濃溶液,濃度為100-150g/L,加熱至70-90℃,一般情況處理時間在2-5分鐘,要根據污染程度靈活掌握。氫氧化鈉濃溶液是一種強力清洗劑,可以清除大部分油污,以及快干漆、清漆等多種油漆。配制氫氧化鈉濃溶液時要防止液體飛濺燒傷。生產中要及時清除液面上的泡沫,以便得到更好的除脂效果。要特別注意的是,氫氧化鈉濃溶液是一種腐蝕性很強的堿性溶液,曾有過鍍鋅廠工人墜入脫脂槽大面積燒傷死亡的事例,因此堿性脫脂槽必須裝配安全護欄,并對操作工人進行必要的安全培訓。

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     現在市場上有很多專用的堿性脫脂劑,大多數都有其局限性,可以有針對性的選擇。無論使用哪一種脫脂劑,其目的只有一個,就是得到一個沒有油脂的鋼件表面,以利于下一步的酸洗除銹制程。
采用堿性脫脂后一定要進行脫脂水洗才可以進行酸洗,以保證酸洗液不被破壞。NaOH+HCl→NaCl+H2O ,水洗水Z好要用50℃以上熱水,可以的話再用流動冷水沖洗效果更佳。(自動熱鍍鋅生產線)

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